1. 前言
    在電廠的燃煤鍋爐系統中，粉煤灰的排放可分為干排和濕排兩種。目前，在水泥工業發達地區，干粉煤灰作為水泥生產的混合摻合料，行情較好，已呈供不應求之勢，躍升為一種資源；濕粉煤灰各項物化性能與干粉煤灰基本一樣，只是由于水份大（最大可達45％），不能滿足水泥生產的要求，不受市場的青睞，只能堆放于濕灰灰場中，愈積愈多，嚴重污染環境。隨著國家產業政策的不斷優化，環保法規的日趨嚴厲，濕粉煤灰的妥善處理已被提上議事日程。只有將濕粉煤灰以合理的能耗、簡潔的工藝進行烘干，使其水份低于3％，才能變廢為寶，實現社會效益與經濟效益的雙豐收。
2.設計要求
   濕粉煤灰具有水份大，比重小，粒度細等顯著特點。傳統的烘干設備不能解決濕粉煤灰的烘干問題。如使用傳統烘干機烘干粉煤灰時，由于該種物料具備上述三種特點，在設備內形成風洞，導致熱氣流短路，廢氣溫度高，熱損失非常嚴重。在 初水份≤20％，終水份≤2％時，煤耗為15～20Kg標煤/T干料。
   據此，專門用于處理濕粉煤灰干燥系統的研發很有必要。該系統必須具備工藝流程簡潔，投資省，施工快，占地面積小等要求。
3.烘干設備及系統的原理闡述
   在沸騰爐的熱風溫度達650℃時，控制系統指示下，各設備開始工作。濕料輸送設備將水份低于20％的濕粉煤灰送入打散喂料機內，打散喂料機具有打散和輸送雙重功能，使物料均勻地送入帶式輸送機，然后進入儲料倉，再經過螺旋喂料器，均勻的將粉煤灰送入滾筒的內層,實現順流烘干,物料在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換，物料移動至內層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內層滾筒散發的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到最佳干燥狀態。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，由此完成干燥過程。