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        產品展示 > 粉煤灰磨細烘干及綜合利用 > 粉煤灰(脫硫石膏)烘干系統

        粉煤灰(脫硫石膏)烘干系統

        1. 前言
            在電廠的燃煤鍋爐系統中,粉煤灰的排放可分為干排和濕排兩種。目前,在水泥工業發達地區,干粉煤灰作為水泥生產的混合摻合料,行情較好,已呈供不應求之勢,躍升為一種資源;濕粉煤灰各項物化性能與干粉煤灰基本一樣,只是由于水份大(最大可達45%),不能滿足水泥生產的要求,不受市場的青睞,只能堆放于濕灰灰場中,愈積愈多,嚴重污染環境。隨著國家產業政策的不斷優化,環保法規的日趨嚴厲,濕粉煤灰的妥善處理已被提上議事日程。只有將濕粉煤灰以合理的能耗、簡潔的工藝進行烘干,使其水份低于3%,才能變廢為寶,實現社會效益與經濟效益的雙豐收。
        2.設計要求
           濕粉煤灰具有水份大,比重小,粒度細等顯著特點。傳統的烘干設備不能解決濕粉煤灰的烘干問題。如使用傳統烘干機烘干粉煤灰時,由于該種物料具備上述三種特點,在設備內形成風洞,導致熱氣流短路,廢氣溫度高,熱損失非常嚴重。在 初水份≤20%,終水份≤2%時,煤耗為15~20Kg標煤/T干料。
           據此,專門用于處理濕粉煤灰干燥系統的研發很有必要。該系統必須具備工藝流程簡潔,投資省,施工快,占地面積小等要求。
        3.烘干設備及系統的原理闡述
           在沸騰爐的熱風溫度達650℃時,控制系統指示下,各設備開始工作。濕料輸送設備將水份低于20%的濕粉煤灰送入打散喂料機內,打散喂料機具有打散和輸送雙重功能,使物料均勻地送入帶式輸送機,然后進入儲料倉,再經過螺旋喂料器,均勻的將粉煤灰送入滾筒的內層,實現順流烘干,物料在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換,物料移動至內層的另一端進入中層,進行逆流烘干,物料在中層不斷地被反復揚進,呈進兩步退一步的行進方式,物料在中層既充分吸收內層滾筒散發的熱量,又吸收中層滾筒的熱量,同時又延長了干燥時間,物料在此達到最佳干燥狀態。物料行至中層另一端而落入外層,物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進,達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒,由此完成干燥過程。


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